【質量管理】QC七大手法和九大步驟

質量問題的原因多方面，來源于不同條件（4M1E）。為真實反映質量問題的實質性原因和變化規律，須將大量綜合性統計數據按數據的不同來源（需要進行追溯）進行分類，再進行質量分析的方法。

用于收集和記錄數據的一種表格形式, 便于按統一的方式收集數據并進行統計計算和分析。

對發生頻次從最高到最低的項目進行排列——簡單圖示技術。

直方圖也叫質量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數圖。它是一種用于工序質量控制的質量數據分布圖形，是全面質量管理過程中進行質量控制的重要方法之一。直方圖適用于對大量計量數值進行整理加工，找出其統計規律，也就是分析數據分布的形態，以便對其整體的分布特征進行推斷。 

（Causeand effectdiagram)

——石川圖、特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖 

以結果為特性，以原因為因素，將原因和結果用箭頭聯系，表示因果關系。 

也叫質量管理圖或監控圖。它是通過把質量波動的數據繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處于穩定狀態。這種方法是在1924年由美國的休哈特首創，應用簡單、效果較佳、極易掌握，能直接監視控制生產過程，起到保證質量的作用。

相關圖法又叫散布圖法、簡易相關分析法。它是通過運用相關圖研究兩個質量特性之間的相關關系，來控制影響產品質量中相關因素的一種有效的常用方法。相關圖是把兩個變量之間的相關關系，用直角坐標系表示的圖表，它根據影響質量特性因素的各對數據，用小點表示填列在直角坐標圖上，并觀察它們之間的關系。

表示某個質量問題與組成要素之間的關系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應采取的最適當的手段和措施的樹狀圖形(倒立邏輯關系因果圖）。

把幾個問題及涉及這些問題的關系極為復雜的因素之間的因果關系用箭頭連接起來的圖形。

KJ法（川喜田二郎KawakitaJiko）——利用卡片對語言資料進行 歸納整理的方法。KJ法的主體方法，把收集到的大量有關特定主題的意見、觀點、想法等語言文字資料，按它們相互親近的程度用圖形加以歸納、匯總。 

從作為問題的事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列在其交點上表示成對因素間相關程度的圖形。 

方法——多元思考。 

在制定計劃階段，進行系統設計時，事先預測可能發生的障礙 （不理想事態或結果），從而設計出一系列對策措施，以最大的可能引向最終目標。

箭條圖又稱為網絡計劃技術，我國稱為統籌法，它是安排和編制最佳日程計劃，有效地實施管理進度的一種科學管理方法，其工具是箭條圖。 

所謂箭條圖，是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關系，用網絡形式表示的一種"矢線圖"。一項任務或工程，可以分解為許多作業，這些作業在生產工藝和生產組織上相互依賴、相互制約，箭條圖可以把各項作業之間的這種依賴和制約關系清晰地表示出來。通過箭條圖，能找出影響工程進度的關鍵和非關鍵因素，因而能進行統籌協調，合理地利用資源，提高效率與效益。 

矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。在QC新七種工具中，數據矩陣分析法是唯一種利用數據分析問題的方法，但其結果仍要以圖形表示。 

數據矩陣分析法的主要方法為主成分分析法（Principal component analysis），利用此法可從原始數據獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變量化為少數綜合變量的一種多元統計方法。

一. 發掘問題

發掘問題之方向:

1.問題小易發揮

2.不花錢即可由小組自行解決

3.有預期之成果(成就感)

4.可達到演練和實用之目的

腦力激蕩法原則：

1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如要發言,等人家說完再說

2.歡迎自由奔放的意見

3.意見越多越好

4.在他人的意見中尋找靈感

二. 選定題目

選題原則: 意見一致，不花錢短期內可以做到不要別人支持
選題方向: 團隊合作，提高生產力，提高品質，降低成本

工具: 選題評估

三. 追查原因 

針對問題，經由腦力激蕩，從4M1E找出可能發生的原因。

工具:魚骨圖(特性要因圖)

四. 分析資料

用QC七大工具找出產生問題的重點，加以分類，排列及編輯，以使小組成員修作明確的決擇。

工具: 查檢表、管制圖、直方圖、特性要因圖、柏拉圖、散布圖、層別法

五. 提出辦法 

針對問題重點提出解決辦法，同時訂出解決方案的標準，以確定小組是否有能力解決。
工具:魚骨圖(特性要因圖)

六. 選擇對象 

1.采用全員認為最能發揮的方式

2.朝防止再發之方向選擇

3.對策無副作用，選擇對策要根據現狀分析，檢討如何改善并將預期的成果顯現出來。

七. 草擬行動 

3W：WHAT WHO WHEN 

1.把每一樣工作細節列下來

2.每位組員參與討論取得協議

3.開始分配任務(平均分配、組員性向、 職位相關) 

4.制定完成時間和期限

八. 成果比較 

1.期間比較(改善前、改善中、改善后)

2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升)

3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任感、方法應用)

4.比較基準一致,且勿以單一角度比較

工具: 柏拉圖比較 推移圖比較

九. 標準化

依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手訓、規定、規格等標準有組織、有系統、靈活有效運用以達到經營管理之目的。

1.效果維持

2.減少因人而異,提高效率

3.技術儲蓄

4.明確權限責任易于管理

5.易于追查不良原因

6.教育訓練